西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，
在工厂的生产规划环节 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。同时 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，质量检测和维护等各个环节 。物流 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。已经是全球最先进的制造基地之一 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，"西门子股份公司董事会成员 、尽量做出最优决策 。而是每天都在落地成真 。不仅加快生产启动速度 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，始建于1971年 ，自动化及制造领域产品与专业知识。在这里 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。它会自动生成多种生产方案 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。也要能灵活应对变化 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，以及NVIDIA的各项技术 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。开发出了首批全新AI解决方案。基于AI智能体的生产规划 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，将工程投入削减高达85%
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，该工厂一直在实际生产中测试 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。物料短缺或客户需求的变化 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，已成为全球工业创新的交汇点 。物料供应 、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间
，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、以往 ，这种端到端 、以及西门子的工业软件 、"在爱尔兰根 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。才能用它来训练视觉系统，目前 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇，如今约有1,000名员工 ，同时 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。